Задаем вектор коммунального машиностроения

На нашем предприятии используются передовые новые технологии для создания лучших в отрасли коммунальных продуктов и решений.
Мир меняется и постоянно движется к большему: большему количеству людей, большей урбанизации, большему количеству отходов и уделяется высокое значение инфраструктуре. 
Это означает большую важность для обеспечения доступа к чистой и безопасной среде, позволяющей нам вести комфортную и устойчивую жизнь.
И мы стремимся превратить эти проблемы в возможности: помогаем нашим клиентам оставаться впереди, позволяя им делать больше, используя только лучшую спецтехнику в своей работе. 

Мы знаем, что существуют более разумные и эффективные решения. 
Поэтому мы внедряем новые технологии в электрификации и цифровизации, чтобы гарантировать постоянную поставку высококачественного оборудования и надежных, перспективных решений для дорожно-коммунальной отрасли.

Мы всегда готовы предоставить нашим клиентам сервис и поддержку, в которых они нуждаются.

Организация производства является залогом эффективной работы предприятия, так как она создает возможности для высокой производительности трудовых коллективов, выпуска качественного продукта, оптимального использования ресурсов предприятия, а также развития организационной культуры и личности в процессе работы.

Заготовительное производство занимает первое и самое важное место в технологической цепочке. Здесь мы производим детали для дальнейшей сварки, механической обработки или сразу сборки готовой продукции.

Используя высокопроизводительные станки с ЧПУ, цех механической обработки производит самые сложные, высокоточные и ответственные детали и узлы для наших машин. На этом участке мы осуществляем контроль качества 100% всей производимой продукции.

Механо-заготовительный участок условно делится на две группы: заготовительную и механообрабатывающую.

При поступлении в производство, металл (листовой, профиль, труба, круг, швеллер) поступает в заготовительную группу на соответствующее оборудование для раскроя или изготовления деталей. Это гильотинные ножницы, листогибочные пресса, ленточные пилы и плазменная резка.

Далее заготовки поступают в механообрабатывающюю группу – где на токарных, фрезерных и сверловочных станках изготавливаются различные детали сложной формы.

Окраска спецтехники — это весьма сложный и трудоемкий процесс, который в целом можно разбить на несколько совершенно разных последовательных технологических этапов:

предварительная подготовка поверхности, дробеструйная обработка, обезжиривание, грунтовка и шпаклевка дефектов, покраска и сушка изделий.

Все эти технологические процессы проводятся в специальных окрасочно-сушильных камерах с применением современного оборудования и материалов.
На заводе имеется современные камеры для дробеструйных и окрасочных работ, – которые обеспечивают оптимальные условия для окрашивания и сушки лакокрасочных материалов в соответствии с рекомендациями завода изготовителя. Для этого камеры оборудованы системами освещения, вентиляции и обогрева.

Окраска и обработка современными промышленными материалами позволяет получить:

• высокую устойчивость к абразивному износу, стойкость к царапинам и прочность к удару;
• твердое и одновременно эластичное покрытие;
• хорошую устойчивость к солнечному свету, колебанию температур, отличное сохранение цвета и блеска;
• высокую устойчивость к химическим агрессивным средам промышленной атмосферы и парам в течение длительного времени.

В нашей компании работают только квалифицированные специалисты, которые соблюдают мельчайшие технологические нюансы процесса покраски.
Все операции от подготовки поверхности, разведения и проверки вязкости лакокрасочных материалов до грунтования, окрашивания и сушки лакокрасочного покрытия контролируется технологом, а конечный результат – контролерами ОТК. На стойкость лакокрасочного покрытия по видам разрушения по ГОСТ 9.072-77 в составе изделия предоставляется гарантия.